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在操作過程中羅茨風機的振動緩慢上升,由葉片磨損和平衡損壞引起的

  羅茨風機軸承振動超標準風扇軸承振動是運行中常見的故障。 羅茨風機的振動會導致軸承和葉片損壞,螺栓松動,損壞殼體和風道,嚴重危及羅茨風機的安全運行。

  1風機振動引起的葉片非工作區灰燼的不間斷爐處理。 這種缺陷在鍋爐引風機中很常見。 這種現象主要是由風扇運轉時的振動突然上升引起的。 這是因為當氣體進入葉輪時,與旋轉葉片工作表面存在一定角度。 根據流體力學原理,氣體須在葉片的非工作表面上產生渦流,因此氣體中的灰分將由于渦流而緩慢而緩慢地進行。 存放在非工作表面上。

  翼型葉片容易積灰。 當灰燼達到一定重量時,由于葉輪的離心力,一部分大灰燼被拋出葉輪。 由于每個葉片上的灰分累積不能完全均勻,所以聚集或可分離的灰分的時間不一定是同步的,結果,由于葉片的灰分不均勻,葉輪質量分布不平衡,從而增加了葉片的振動。 風扇。 在這種情況下,通常只需要去除葉片上的灰塵,葉輪將再次達到平衡,從而減少風扇的振動。

  2不停爐處理由葉片磨損引起的振動和磨損是風力渦輪機中常見的現象。 在操作過程中風扇的振動緩慢上升,這通常是由葉片磨損和平衡損壞引起的。 此時,處理風扇振動的問題通常是在停止爐子之后平衡運動。 根據風機的特點,經過多次實踐,可以在不停爐的情況下進行以下風機動平衡試驗。

  (1)在套管接口的徑向安裝手孔門,因為距離葉輪外緣的距離僅為200mm。 該人站在風扇外面,可以手動執行內部操作。 當風扇正常運轉時,手門關閉。

  (2)振動發生后,停止羅茨風機(單側風扇),打開手孔門,測試外殼內葉輪的重量。

  (3)找到天平后,計算要施加的重量和位置并焊接葉輪。 在實際工作中,通過三點法找到平衡是簡單方便的。

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